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揭秘紧固件行业的“技术时差”是什么

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-06-03 0:46:52 * 浏览: 6
在过去的10年中,在与国外设备合作的过程中,我国的紧固件制造技术已不可见。中国的紧固件在全球紧固件工业紧固件中占有举足轻重的地位。但是,在查看行业内部产品类型,质量水平,技术标准以及资源和环境时,与国外先进水平相比仍然存在很大差距。它主要表现在当前中国紧固件生产中“过剩”和“短缺”的双重压力,但除了代表可以购买先进技术的硬件设备外,硬件设备的“技术时差”就是中国。紧固件制造技术落后的隐形因素和关键。尽管有国内扣件制造公司的实力,为什么国外的设备才能达到中国公司的水平,使用中的设备的利用率和产品却会有很大差异?差距在哪里?这就是我们所说的“技术时差”,即硬件设备的技术,工艺,使用,生产管理等方面与国外技术有所不同。根据对国内紧固件平均生产水平的评估,尤其是涉及复杂的加工成型零件和加工支持设施的情况,国内外先进水平之间的“技术时差”总体水平约为10至20年。 “技术时差”有一定的背景原因。中国紧固件行业的教育背景和发展经验。人们的思维方式是一种来源教育,另一种是工作经验。中国目前的紧固件专业技术人员,从60年代到80年代,教育和工作经验基本上是“引入,消化,吸收,改善”的模式,很难激发原始的创新思维,大多数人根据“可行的经验”来做事。知道了,却不知道为什么,许多可行的经验是错误的或没有理论基础,这样做会更好吗?国内紧固件企业制图车间,谈论拉丝机的“成型程序”,似乎没有人不知道该怎么做,但是当这是一种很普遍的现象时,外国专家看到“模具匹配程序”就会感到惊讶”。他们发现大多数中国紧固件的图纸“模具匹配过程”(都是基于现有的丰富实践经验),逻辑上“非常混乱和不合理”,有的甚至完全不符合金属材料加工变形理论,结果当然是“不一定不可行,而是消耗资源或产品质量差”,这是国外设备的产品在国内用户中不那么好的原因之一。我不同意现有的“技术时差”。国内紧固件专家通常不同意他们的工艺技术不够先进,尤其是对于大型紧固件公司而言。他们在该行业工作了30多年,他们的丰富经验已成为接受新思维的障碍。拒绝自己通常是由于设备不足导致产品落后。实际上,每一项科学技术突破都是否认存在的过程,否认或质疑是创新的前提。就是说,如果让当前的技术专家在未来20年“遍历”中国,他们是否仍将是“专家”行业专家?答案是不。这证明了我们上面提到的“技术时差”的存在。如何加快和缩短“技术时差”。首先,我们应该承认“技术时差”的存在,如何加快“技术时差”的缩短?有人说,有必要等待90年代后或00年代后成为骨干时代,他们从小就具有教育创新的思想。 ?等待?通常,我们所说的“国外先进技术”是指“先进设备”。尽管许多国内技术人员具有多年使用国外设备的经验,但这并不意味着他们了解设备的设计原理。它可能不会被很好地复制或吸收或改进。在使用设备的过程中,经常联系外国公司的人员基本上是“售后服务”,而不是技术设计师,因此他们无法学习核心技术。另外,技术和设备密不可分。先进的设备仅代表“高级”设备的一部分。在这里,我们对技术的理解应该是产品制造过程的所有方面,包括设备的使用,条件,材料预处理,配置方案,日常维护管理和其他全面的宏观技术,而不是公司内部的工作范围的“技术部门”。可以购买代表先进技术的硬件设备,而代表软件的“工艺”则很难购买。您只能学习并加速学习!缺乏对“技术时差”的认识正在赶上。 “技术时差”是客观存在。首先,我们必须清除自己的固有概念,即“空杯原则”,尤其要认识到我们之间存在差距。制造学习机会。幸运的是,工业4.0和中国制造的“ 2025”相辅相成。许多外国专家站在这一“时差方面”,而我们与我们处于同一时代,彼此之间并没有交涉。四维(时间)它可以变成三维,如果我们可以创造机会或利用机会,学习点点滴滴的技术细节,深入了解,了解真相并了解原因,那么从现在开始并非不可能继续,加速和缩短“技术时差”,不再使用多余的低端紧固件制造产品。面对2016年“十三五”开局之年,一些革命性技术的发展和广泛应用已使扣件技术的转变成为必然趋势。这需要改进系统,市场作用以及改变我们的意识。随着核心技术的发展,扣件行业的发展和辉煌离不开每个行业人员的努力。