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如何研磨耐用的阀门以确保良好的密封性

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-12-29 1:09:13 * 浏览: 76
磨削过程实质上是不需要车床的切削过程。阀头或阀座上的点蚀或小孔深度通常在0.5mm之内,可以通过研磨修复。磨削过程分为粗磨,中磨和精磨。 set粗打磨是为了消除密封面上的磨损,压痕,点蚀等缺陷,使密封面可获得更高的平整度和一定的光滑度,为中间打磨基础打下基础。粗磨使用磨头或磨削座工具,使用粗粒度砂纸或粗粒度磨料浆料,粒度为80-280,粒度较大,切割量大且效率高,但切割线更深且更粗糙密封面。因此,粗磨仅需要平整地去除阀头或阀座上的凹坑。珩磨是为了消除密封面上的粗糙线条,进一步提高密封面的平整度和光滑度。使用粒度为280-W5,粒度细,切削量小的细砂纸或细磨料膏,有利于减少粗糙度,同时应更换相应的研究工具进行研究。工具应该是干净的。中间研磨后,阀门的接触面应光亮。如果使用铅笔在阀头或阀座上划几笔,然后稍微旋转一下阀头或阀座,则应擦掉铅笔线。精磨是阀门研磨的最后一步,主要是为了提高密封表面的光滑度。细磨时,可用机油,煤油等稀释至W5或更细的量稀释,然后使用阀头磨削阀座而不会产生剧烈磨损,这更有利于密封表面。研磨时,通常顺时针旋转60-100°,然后沿相反方向旋转40-90°。轻轻地磨一会儿,必须检查一次,直到它变得明亮有光泽,并且可以在气门头和气门座上看到。当很细的线变成黑色和黑色时,用机油轻轻擦几下。用干净的纱布擦拭。磨削后,应消除其他缺陷,即应尽快组装,以免损坏接地阀头。手动磨削,无论粗磨还是精磨,都是将提升,降低,旋转,往复运动,攻丝和反转相结合的磨削过程。目的是避免重复磨料轨迹,均匀地磨削磨具和密封面,并提高密封面的平整度和光滑度。 3.检验阶段检验阶段始终贯穿研磨过程。目的是随时了解磨削情况,以便我们了解磨削质量并满足技术要求。应当注意的是,在磨削不同的阀门时,应使用适应各种密封面形式的磨削工具,以提高磨削效率并确保磨削质量。阀门磨削过程中非常细致的工作需要不断的经验,探索和实践上的改进。有时打磨效果很好,但安装后仍然会漏出蒸汽和水。这是因为在研磨过程中会产生研磨的想象。磨棒不垂直,不倾斜,或者磨具的尺寸和角度未对准。因为研磨剂是研磨剂和研磨液的混合物,所以研磨液仅是普通的煤油和机油。因此,正确选择磨料中最重要的部分是正确选择磨料。如何选择正确的阀门磨料?氧化铝(AL2O3)氧化铝又称刚玉,硬度高,被广泛使用。通常用于研磨铸铁,铜,钢和不锈钢的工件。碳化硅(SiC)碳化硅有绿色和黑色两种,其硬度高于氧化铝。绿色碳化硅适用于研磨硬质合金,黑色碳化硅适用于研磨脆性和软质材料,例如铸铁和黄铜。硼碳化硼(B4C)的硬度仅次于金刚石粉,硬度比碳化硅高。主要用途d代替金刚石粉来研磨硬质合金并研磨硬质镀铬表面。碳化硅(SiC)碳化硅具有绿色和黑色两种,其硬度高于氧化铝。绿色碳化硅适用于研磨硬质合金,黑色碳化硅适用于研磨脆性和软质材料,例如铸铁和黄铜。硼碳化硼(B4C)的硬度仅次于金刚石粉,硬度比碳化硅高。它主要用于代替金刚石粉,用于研磨硬质合金和研磨硬质镀铬表面。铬氧化铬(Cr2O3)是一种高硬度和极细的磨料。氧化铬常用于钢的淬火,通常用于抛光。铁氧化铁(Fe2O3)也是一种极细的阀门磨料,但其硬度和磨削效果比氧化铬差,因此使用与氧化铬相同金刚石粉末为磮C晶体。它是最硬的磨料,具有良好的切削性能。特别适用于磨削硬质合金。另外,磨料粒径(磨料粒径)的厚度对磨削后的磨削效率和表面粗糙度具有显着影响。在粗磨期间,阀工件的表面粗糙度不高。为了提高研磨效率,应使用粗粒磨料。精磨时,磨削余量小,工件表面粗糙度高。密封面粗磨时磨料的粒径一般为120#〜240#,精磨为W40〜14。阀门调节磨料,通常直接在磨料中加入煤油和机油。含1/3煤油加2/3机油和磨料的磨料适合粗磨,可将含2/3煤油加1/3机油和磨料的磨料进行精磨。当研磨高硬度工件时,使用上述研磨剂的效果不令人满意。此时,冷却后,可将三份磨料和一份加热的猪油混合形成糊状。使用时,加入一些煤油或汽油并充分混合。由于损坏程度不同,无法直接研究研磨工具,阀盘和阀座密封面的选择。取而代之的是,首先使用预先制造的一定数量和规格的假冒阀盘(即磨头)和假冒阀座(即磨头)。 )分别研磨阀座和阀盘。磨头和磨削座由普通碳钢或铸铁制成,其尺寸和角度应与阀盘和阀座上的阀座相等。如果手动进行研磨,则需要各种研磨棒。磨棒和磨具必须正确组装且不能倾斜。为了减轻劳动强度并加快研磨速度,经常使用电动研磨机或振动研磨机进行研磨。