风冷离心热油泵效率影响因素综述

概述影响风冷离心热油泵效率的因素概述I.影响风冷离心热油泵效率的几个因素风冷离心热油泵的效率是机械效率的三者之积，体积和油功率。泵组的效率是泵效率和电动机效率的乘积。造成空气冷却离心式热油泵机组效率低的因素有很多。 1.泵本身的效率是最根本的作用。在Potaibon相同工作条件下的泵相差15％以上。 2，风冷离心热油泵的运行条件低于泵的额定运行条件，泵效率低，能耗高。 3.电机效率在运行中基本保持不变。因此，选择高效电动机很重要。 4.机械效率的影响主要与设计和制造质量有关。选择泵后，以后管理的影响很小。 5.油耗包括油耗和局部阻力损失。泵运转一定时间后，叶轮，导叶等零件的表面将不可避免地磨损，机油损失增加，机油效率降低。 6.泵的体积损失也称为泄漏损失，包括叶轮密封环，级间和轴向力平衡机构的三种泄漏损失。体积效率不仅与设计和制造有关，而且与以后的管理有关。泵连续运行一段时间后，由于各个部件之间的摩擦，间隙增大，容积效率降低。 7.由于滤筒和管道入口的堵塞，空冷的离心热油泵被抽空并空转。 8.在泵启动之前，员工不注意空冷离心热油泵启动前的准备工作。诸如热泵，圆盘泵和灌注泵之类的基本操作规则没有得到充分执行，这经常会导致泵发生气蚀，从而引起大的泵噪声，大的振动和低的泵效率。二，降低能耗，提高泵机组效率的措施1.更换14台低效风冷离心式热油泵。更换时，选择参数接近实际运行条件的风冷离心热油泵，以确保更换后的泵始终高效运转。我们对空冷离心热油泵更换前后的效率进行了对比实验。实验表明，更换低效高耗后，泵效率可提高约10％。 2.变频节能技术的应用。对于设计参数大于实际运行条件的风冷离心式热油泵，变频器在安装了变频调速装置后，始终在高效率区域内运行。 3.推广在主风冷离心热油泵上使用高效节能的永磁调速电动机和双功率电动机等新型节能产品。 4.选用风冷离心热油泵。选择新泵时，应选择大型制造商生产的泵，以确保风冷离心热油泵的高效率。 5.维修风冷离心热油泵。 （1）始终检查并调整轴端密封以减少体积损失。 （2）风冷离心式热油泵运转10,000小时后，应进行大修以恢复泵的效率。 （3）在风冷离心机中促进波纹管密封技术在热油泵上的应用，以彻底消除泄漏，提高容积效率。 6.定期清洁滤筒并检查管道连接，以确保风冷离心热油泵的进液管畅通。 7.严格遵守风冷离心式热油泵的操作规则。在启动泵之前，执行碟式泵，打开入口阀，关闭出口阀，排空空气，并检查是否泵的入口压力符合要求。防止因液体供应压力低和流量不足而导致泵气蚀。 8.定期检查风冷离心热油泵的泵送效率。对于抽水效率低的泵，有必要及时查找原因并采取相应措施予以解决。当使用风冷离心热油泵将大，中，小尺寸物料的浆料流泵入液体中时，液体沿切线方向喷入圆柱形腔室，从而形成涡流，并且沿切线方向切割液体的一部分。从腔室中排除，将浆液轴向喷入腔室中，涡流从残留的浆液和液体中分离出大尺寸材料，沿轴向从腔室中去除残留的浆液和液体，并喷雾至空气冷却器中离心式热油泵的入口使用来自风冷式离心式热油泵的材料作为喷射液形成涡流，从而减少了叶轮的磨损并提高了效率。当使用风冷离心热油泵泵送含有液体的液体时一种减少叶轮磨损并提高浆液从大尺寸物料流到小尺寸物料时效率的方法的特征在于，它包括：切向喷射液体进入涡流室以形成涡流，并从腔室切向液体中切掉一部分切向流，b将浆液轴向喷入腔室，涡流将大尺寸物料与剩余浆液和液体分离，c去除将残留在腔室中的浆液和液体沿轴向方向喷洒到空气中。离心式热油泵的入口d使用来自风冷的离心式热油泵的材料作为喷射液体形成涡流。因此，大尺寸的材料移动到涡旋的外圆并被排出。结果，大小和大小的中小型材料和液体被喷射到空气冷却的离心热油泵中，因此，减少了叶轮的磨损，并使泵高速运转，从而提高了效率。