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当滑块快速下行时

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2022-06-01 19:11:08 * 浏览: 0

专业定制油缸加压时,充液阀关闭,靠油泵加压活塞上升时,充液阀打开,油缸上腔的油又回到上油箱,这样,快速单柱液压机就成了名副其实的专用液压设备了。由此可见,快速单柱液压机液压充液阀有2大主要作用,其一是当活塞杆下行时,油缸上腔产生真空,吸开充液阀,油箱之油液通过充液阀大量流入主缸上腔填充其不足。其二是当活塞杆快速回程时,油缸上腔之油通过充液阀迅速排入油箱。无锡市合丰机械设备厂争创行业领-先液压技术,做快速单柱液压机更专-业的制造商,多快好省,就找无锡合丰机械吧。推荐产品:硅胶挤出机硅胶管挤出机硅胶条挤出机橡胶挤出机台式切胶机橡胶裁断机压延机二辊压延机三辊压延机四辊压延机塑料压延机橡胶压延机四柱液压机单柱液压机龙门液压机校直液压机。

山东集成块原理当盛液压油的墨水瓶开始往外冒气泡时,立即关掉压缩机电源,并继续向压缩机内充制冷剂当压力表上指示从原来的-1.0k慢慢上升到零时,关掉制冷剂瓶口上的截门。然后快速将压缩机压排气管上的橡皮管和冷凝管上的气门芯拔去,把待焊细管子的一端插进粗管内2cm,再用300w电烙铁在待焊部位加热,这时压缩机内制冷剂受热往外挥发,而外面的空气不能进入制冷系统内部。等管子接头处原挂锡层熔化后,把焊锡丝放到待焊接头上熔化并流入接口处的缝隙中(整个抽空示意图见图5、)。接口焊好后不要急于充灌制冷剂和启动压缩机,要待焊口冷却后并仔细检查焊口,否则,应用100W电烙铁快速补焊,以防原焊锡口锡层受热变形产生裂纹,如果补焊后仍不理想,则可往压缩机内补充一点制冷剂,再用300W电烙铁重新焊接。此道工序必不可少,因为压缩机充足制冷剂后再焊接很不容易,况且利用压缩机自身抽空法是一次性完成,不允许中间停顿,否则只能从头开始。上述焊接合格后重新启动压缩机,这时可看到压力表上指针向负压方向偏转。再打开制冷剂瓶口上的截门,让制冷剂充进压缩机,并使压力表上指针上升并保持在0.2kg左右,压缩机连续运转十分钟后,用手摸冷凝器应发热并且四周发热均匀,如果发热不均并有明显的冷热分界线,说明制冷系统内空气没有抽干净,应加以补救,方法是关闭压缩机电源,关紧制冷剂瓶上的截门后等待30分钟,当压力表上指针从0.2kg上升到时(约1.5kg-1.8kg),松开压缩机工艺管与三通修理阀之间的连接螺母,放出压缩机内的制冷剂,观察压力表降到0.5kg以下时拧紧该紧固螺母,重新启动压缩机,再次充灌制冷剂,并按前述保持表压为0.2kg。等十几分钟后再摸冷凝器四周应发热一致,摸干噪过滤器微热,而压缩机低压吸汽管发凉。打开冷冻室门观察,蒸发器壁上有水珠或有微霜形成。一切都正常后再打开制冷剂瓶上截门,继续向压缩机内充灌制冷剂,当压力表指示为0.5kg时(夏季可充到0.7kg),关闭制冷剂截门让压缩机继续运转,并观察冷冻室内结冰及压缩机的启、停。

电磁阀供应商四、设备液压系统液压系统由主油缸、油泵、控制阀、管路、油箱,各个控制附加阀件组成,借用于电气系统的控制驱动油缸,带动滑块上下运动工作,完成各种工艺动作1、集成阀块系统集成阀块是我公司自行研究开发生产的专利产品,此阀块采用45锻件,经过多道工艺金加工处理而成。它具有抗污染能力强、性能可靠、冲击小、控制方式灵活、易于集成与维修等特点。2、各路控制阀多阀集中控制,采用国内名牌液压阀部件。(溢流阀、换向阀等)3、管路管路都是使用高压软管,采用法兰连接,密封可靠,并且合理布置抗震管夹。五、设备电气系统本机电气系统由电气控制箱,电磁阀线圈等组成,其任务是按照液压系统规定的动作程序驱动油泵电动机,选择规定的工作方式,在发讯元件的指令下,使有关电磁阀动作,按规定完成需要的工艺动作。电气系统的主要参数:1、额定电压:AC380V/三相/50HZ2、控制电压:AC220V/DC24V六、自动氩弧焊机设备安全保护(1)液压及电机保护装置1、液压系统设有溢流阀,可防止超压,以保护模具及产品。2、电动机的过载、短路保护,采用熔断器及空气开关。3、可视部件部位贴有安全标志符号(安全操作警示标牌)。(2)、电气保护装置1、主电路的短路保护由自动空气断路器直接实现,控制电路的短路保护是采用熔断器。2、机器由于线路的接通与断开都是通过接触器、继电器达到,所以可得到线路的低电压保护。

顺序阀作用在筒的盖上设有通气孔,在充液筒内设有吊钩www.wxhfjx.net.cn。

流量控制阀哪家便宜4、每半年检查校正一次压力表5、机器较长时间停用时,应将各加工表面擦洗干净并涂以防锈油。单柱液压机产品工业生产使用说明书大分享。

当滑块快速下行时,由于主油缸上腔的负压而吸开充液阀的主阀,使充液筒内的大量油液流入主缸上腔,以使滑块能顺利的快速下行卸压时,控制油首先进入控制阀内,使其控制活塞克服弹簧力,推动卸荷阀芯下行,使主缸上腔的高压油通过卸荷阀芯与充液筒内接通,达到卸压的目的。四柱液压机在充液筒上部设有长形油标,用来观察油位。充液筒踣的溢流管,把充液筒的容积分为两部分:下部油液是供滑块快速下行用的,上部容积则是容纳滑块回程时,主缸上腔排出的油液。在充液筒的侧下部,装有一闸阀,用于定期更换油液。四柱液压机的充液阀是用阀座上的螺纹与油缸缸底紧固联接的,并用O形密封圈密封。充液筒是由中部平面与主缸上端面相联接,并用螺栓紧固,耐油橡胶垫密封的。在筒的盖上设有通气孔,在充液筒内设有吊钩。www.wxhfjx.net.cn。

5、主电气部分:选用国内知名品牌正泰电器有限公司产品6、压力表系统:采用无锡市珠峰压力表系列产品,不漏液,抗震性强的特点。八、设备常见故障及排除下述故障分析只对一般现象作简要分析,仅供参考,实际使用过程中发生故障,应分析原因,随后逐一检查排除。见下表:序号故障现象原因排除方法1开泵后液压机无任何动作泵转向错误油箱内油液不足泵吸空溢流阀失灵或调压不足电磁阀电器控制失灵电动机接线互换加油到油标上位检查泵进口油滤及接头重新调整检查电气线路2压头上下动作失灵或迟缓电磁换向阀卡死油泵容积效率下降过多清洗阀体阀芯重新装配更换油泵3机器噪声大压力表指针振摆严重滤油器堵塞油液老化、脏油泵过度磨损压力表阻尼过小管路机械振动清洗滤油器换油更换新泵拆检压力表开关或阻尼原件将管路卡牢4调不到额定压力溢流阀堵塞失灵电磁换向阀卡滞拆检清洗5高压行程速度不够,上压慢高压泵流量调的过小泵磨损或烧伤系统内漏严重1按泵的要求说明进行调整,在25Mpa时泵偏心量可调至6格(泵偏心不得小于3格)2若泵之前回油漏损大于4L/min时应拆下检查3首先检查充液阀是否关闭,再分别检查各部密封环是否损坏6保压时压力降太快1参与保压之各阀口不严或管路漏油2缸内密封环损坏检查充液阀,直通单向阀及泄压阀之密封环,研合或更换密封环7滑块爬行1系统内积存空气或泵吸油口进气2精度调整不当或立柱缺油1检查吸油管是否进气,然后可多次上下运动并加压2立柱上加机油,重新调整精度8停车后滑块自然下滑1缸口密封环渗漏2可控单向阀阀口不严3压力阀调整压力过下或阀口不严1观察缸口,发现漏油应更换2检查并研配3调整压力,检查阀口九、Y41-25T单柱液压机安全操作规程1、操作方式:(1)、手动操作时:按压制按钮,压头下行,按回程按钮,压头回程,纯点动操作。(2)、半自动操作时:脚塌开关踩住,压头下行,松开,立刻回程2、操作注意事项1、不了解机器结构、性能和操作程序者不应擅自开动机器。2、机器在工作过程中,不应进行检修和调整模具。3、当机器发现较严重漏油或其他异常(如动作不可靠,噪音大。振动)时,应停车分析原因,设法排除,不得带病投入生产。4、不得超载或超过最大偏心距使用。5、严禁超过滑块的最大行程操作。6、电气设备接地必须牢固可靠。

它包括机座、立臂、机头、上压模、下压模,驱动上压模下压的动力装置,所述动力装置包括液压泵,驱动液压泵工作的电动机,由所述液压泵驱动的液压缸,所述液压缸的活塞杆与所述上压模固定连接,所述液压管路上还设有溢流阀和手动换向阀,所述液压缸的无杆腔的进油管路上还安装有充液阀;本实用新型以液压传动替代普通压瓦机的机械传动,在生产过程中用户可以根据生产的需要,自行调节油压的压力,生产出来的瓦片与普通压瓦机生产出的产品相比较具有受力均匀,成型密度大、强度高,不易破碎等优点,和普通压瓦机相比较可节省大量的人力、物力,提高台时产量经彩钢压瓦机辊轧成型的压型板,既庄重高雅,又美观新颖,而且外观平整,波纹均匀,利用率高,强度大,生产自动化程度高,成本低廉,经久耐用。产品主泛适用于大中型企业民用建筑,如厂房、机车库、飞机库、体育场馆展览馆、影剧院等。。

二、液压部件不能使用清洁剂:1.每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等)防止脏物进入系统检查压瓦机各油管弯曲处有无变形,2.新机使用一个月后。如有异常应予更换,使用两个月后,应紧固所有配件的连接处,进行此项工作时应关机,系统无压力。直、过滤器过滤器应更换或彻底清洗:1.每次换油时。每3个月进行检查清洗,2.油箱上的空气过滤器。最好1年更换。应更换;3.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常。。

压瓦机设备应常常擦洗,保持清洁,不许有泥污积水该机上模冲压工序:由电动机通过皮带轮,股动输入轴,经小齿轮,大齿轮,股动上轴,通过一套凸轮组织股动装有上模的滑动座上下运动,完成压瓦。液压压瓦机主要由左、右机体、底部连杆、顶部机箱盖、滑动座、六方转轮、皮带轮、齿轮组织、槽轮组织、凸轮组织、光滑泵、油路体系、电控部分等组成。液压压瓦机作业台的转位是由装于上轴端头的齿轮组,传动拨销齿轮,拨动装于六方转轮轴上的槽轮来完成分度定位,在上轴的两头各装有一个与装在同一轴上与限制凸轮共轭的回凸轮,通过定位杆与定位盘完成下模在作业方位的准确定位。在左右两边机箱内,装置有光滑泵,机器作业时通过,油管向各冲突运动部位运送光滑油。禁止超越最小闭合高度进行作业,即上滑动箱底面至作业各面最小间隔290㎜需求上下模具合模后的高度加上,上下垫板厚底加上瓦坯厚度,不允许超越290㎜,制作模具时应按此需求进行描绘,避免发作机床事端。察,滑动箱体及两边机体内光滑油的高度。