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气动隔膜调节阀常见故障及原因分析

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-11-27 1:51:05 * 浏览: 372
气动薄膜调节阀广泛应用于汽水行业。它可与其他仪器配合使用,以实现生产过程中过程参数(例如流量,液位,压力,温度以及其他介质,例如液体,气体和蒸汽)的自动调整和远程控制。 。随着企业自动化程度的逐步提高,分布式控制系统(DCS)等智能仪器在自动化领域的应用越来越普遍。通过对计算机的优化控制,生产将受益。优化在优化的同时,控制系统的主要故障集中在控制系统的终端执行装置上,即控制阀。控制阀在控制流体流量的过程中接收控制操作信号,并根据控制规律实现流量的调节。它的灵敏度直接关系到整个控制系统的质量。根据纯碱行业控制系统的应用统计,调节系统的故障中约有80%来自调节阀。因此,如何确保我厂生产中的气动膜片控制阀可靠,准确地运行是我们需要探讨的重要课题。 1.调查现状。我厂共有237个气动薄膜控制阀,特别是在整个工厂核心岗位的重碱车间。其中,碳化三气流量调节器均使用气动膜片控制阀。在纯碱生产过程中,碳酸氢铵具有严重的腐蚀性,而碳酸氢铵的性质在25°C以下易于结晶,这会导致阀门卡住,在操作过程中不会结晶并结垢。该动作或缓慢动作使系统无法执行自动调整的情况更为普遍,占控制阀故障总数的50%,这对生产有较大影响。阀作用迟钝或阀杆是由控制阀填料的老化和硬化引起的。泄漏和其他故障占15%,并且由于隔膜损坏,漏气或硬芯破碎而无法调节阀门,并且由于定位器,减压阀和执行器的腐蚀而无法调节阀门。调节阀故障的原因为13%。 2.故障原因分析根据汽水生产领域多年使用的气动膜片控制阀的故障分析,常见故障及其原因可归纳如下:2.1阀不工作1)控制阀有由于控制失败,没有电信号。 2)阀门定位器无气源或由于气源主管泄漏导致气源压力不足。 3)定位器波纹管漏气,使定位器无气源输出。 4)调节阀膜片损坏。 5)由于定位器中放大器的恒定孔口被堵住,压缩空气中含有水并积聚在放大器的球阀上,因此定位器有气源但没有输出。 6)由于以下问题,尽管有信号和供气,阀门仍然无法工作:①阀塞被衬套或阀座卡住;②阀塞脱落(销钉断裂);③阀杆弯曲或断裂④执行器故障:⑤反应型执行器的密封圈泄漏,⑥阀中有异物堵塞。 2.2阀门的操作不稳定1)气源压力经常由于过滤减压阀的故障而改变。 2)阀门定位器中的放大器球阀被颗粒或垃圾磨损,从而导致球阀关闭不紧密。当空气消耗特别增加时,将发生输出振荡。 3)定位器中放大器的喷嘴挡板不平行,挡板不能覆盖喷嘴。 4)输出线泄漏。 5)执行器的刚性太小,液压变化引起的推力不足。 6)阀杆磨损大。 7)管道振荡或周围有振动源。 2.3气门动作缓慢1)气门杆动作缓慢往复行程:①阀体内存在泥浆或粘性介质以堵塞或结垢阀,②PTFE填料变质并变硬,或石墨石棉填料的润滑剂已变干。 2)当阀杆向一个方向移动时,动作缓慢:①隔膜泄漏并破裂,②执行器中的“ O”型密封件泄漏。 2.4阀门完全关闭时的泄漏1)阀门芯被腐蚀和磨损。 2)阀座外圈的螺纹被腐蚀。 2.5阀门不能达到全关位置)1)介质压力差很大,执行器的刚性太小。 2)阀体内有异物。 3)烧掉套管。 2.6密封件和阀体密封件泄漏1)密封件盖没有紧紧压紧或弄平。 2)用石墨石棉盘根干燥。 3)当使用聚四氟乙烯作为填料时,聚四氟乙烯会老化并劣化。 4)垫片被腐蚀。 3.建立阀门大修机制。在日常生产过程中,调节阀的维护仅限于对阀门进行故障排除,并且很少定期进行调节和维修。企业的度量管理法规中没有这样的东西。严格要求。实际上,阀门的故障源于一些不稳定因素的累积,这将在一定程度上引起故障。因此,除了在阀的故障形成之前处于芽状的这些不稳定因素之外,不仅可以延长阀。使用寿命还可以避免由于阀门故障而对生产产生严重影响。这需要建立阀的大修机构或定期大修机构。以重气碳化后三气流量调节阀为例。在建立预维护机制之前,由于苏打粉工艺介质容易结晶,结垢和形成疤痕的特性,阀体活动部件的阻力增加,从而导致执行器移动不灵活并直到阀芯和调节阀的衬套或阀座被卡住并且无法操作为止。问题发生后,必须停止冷却塔以拆卸和维修阀门,这会影响生产。一方面,有必要准备备件,因为经常无法找到应急措施,因为无法临时找到备件,导致无法完全解决的故障。建立大修机制后,可以有足够的时间准备备件和备件,并可以根据阀门的使用状况对阀门进行全面维护,从而提高了阀门的使用性能和使用寿命。 4.结论通过建立大修机构,不仅可以增加控制阀的使用寿命,减少控制阀的故障,降低仪器的故障率,而且对稳定控制阀起到了积极的作用。生产企业,降低成本,提高效率。可以优化过程操作,以确保生产设备的长期稳定运行。