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40T四柱式扣片机设备常见故障及排除下述故障分析只对一般现象作简要分析

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2021-10-03 0:20:25 * 浏览: 3

山东充液阀厂家该机上模冲压工序:由电动机经过皮带轮,带动输入轴,经小齿轮,大齿轮,带动上轴,通过一套凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动,实现压瓦  液压压瓦机主要由左、右机体、底部连杆、顶部机箱盖、滑动座、六方转轮、皮带轮、齿轮机构、槽轮机构、凸轮机构、润滑泵、油路系统、电控部分等组成。  液压压瓦机工作台的转位是由装于上轴端头的齿轮组,传动拨销齿轮,拨动装于六方转轮轴上的槽轮来实现分度定位,在上轴的两端各装有一个与装在同一轴上与压制凸轮共轭的回凸轮,通过定位杆与定位盘实现下模在工作位置的精确定位。在左右两侧机箱内,安装有润滑泵,机器工作时经过,油管向各摩擦运动部位输送润滑油。严禁超过最小闭合高度进行工作,即上滑动箱底面至工作各面最小距离290㎜要求上下模具合模后的高度加上,上下垫板厚底加上瓦坯厚度,不允许超过290㎜,制造模具时应按此要求进行设计,以免发生机床事故。经常注意观察,滑动箱体及两侧机体内润滑油的高度。。

液控单向阀哪家好2.液压压瓦机以液压传动替代普通压瓦机的机械传动,在生产过程中用户可以根据生产的需要,自行调节油压的压力,生产出来的瓦片与普通压瓦机生产出的产品相比较具有受力均匀,成型密度大、强度高,不易破碎等优点3.液压压瓦机和普通压瓦机相比较可节省大量的人力、物力,提高台时产量。压瓦机设备应经常擦拭,保持清洁,不许有泥污积水。4.液压压瓦机主要由左、右机体、底部连杆、顶部机箱盖、滑动座、六方转轮、皮带轮、齿轮机构、槽轮机构、凸轮机构、润滑泵、油路系统、电控部分等组成。液压压瓦机工作台的转位是由装于上轴端头的齿轮组,传动拨销齿轮,拨动装于六方转轮轴上的槽轮来实现分度定位,在上轴的两端各装有一个与装在同一轴上与压制凸轮共轭的回凸轮,通过定位杆与定位盘实现下模在工作位置的精确定位。。

螺纹插装阀哪家便宜八、40T四柱式扣片机设备常见故障及排除下述故障分析只对一般现象作简要分析,仅供参考,实际使用过程中发生故障,应分析原因,随后逐一检查排除见下表:序号故障现象原因排除方法1开泵后液压机无任何动作泵转向错误油箱内油液不足泵吸空溢流阀失灵或调压不足电磁阀电器控制失灵电动机接线互换加油到油标上位检查泵进口油滤及接头重新调整检查电气线路2压头上下动作失灵或迟缓电磁换向阀卡死油泵容积效率下降过多清洗阀体阀芯重新装配更换油泵3机器噪声大压力表指针振摆严重滤油器堵塞油液老化、脏油泵过度磨损压力表阻尼过小管路机械振动清洗滤油器换油更换新泵拆检压力表开关或阻尼原件将管路卡牢4调不到额定压力溢流阀堵塞失灵电磁换向阀卡滞拆检清洗5高压行程速度不够,上压慢高压泵流量调的过小泵磨损或烧伤系统内漏严重1按泵的要求说明进行调整,在25Mpa时泵偏心量可调至6格(泵偏心不得小于3格)2若泵之前回油漏损大于4L/min时应拆下检查3首先检查充液阀是否关闭,再分别检查各部密封环是否损坏6保压时压力降太快1参与保压之各阀口不严或管路漏油2缸内密封环损坏检查充液阀,直通单向阀及泄压阀之密封环,研合或更换密封环7滑块爬行1系统内积存空气或泵吸油口进气2精度调整不当或立柱缺油1检查吸油管是否进气,然后可多次上下运动并加压2立柱上加机油,重新调整精度8停车后滑块自然下滑1缸口密封环渗漏2可控单向阀阀口不严3压力阀调整压力过下或阀口不严1观察缸口,发现漏油应更换2检查并研配3调整压力,检查阀口九、设备相关配置和特点(配置如有更改恕不另行通知)1、液压油缸内的密封件:采用进口(台湾)汉升公司产品,抗磨损,抗油浊,普遍使用者反应效果好(经磨耐用)。2、液压传动电机:采用南京环球电机有限公司生产的电机,噪音低、散热性能好等优点。3、液压油泵:选用启动高压油泵厂生产的柱塞泵,质量稳定,噪音低,使用寿命长的特点。4、液压系统控制阀部件:采用国内知名品牌液压件厂产品。所有阀件在全国各地均有销售,都能购买到标准配件,通用性强。5、主电气部分:选用国内品牌正泰电器有限公司产品。6、压力表系统:采用无锡珠峰压力表系列产品,压力表硅油产自日本,具有不漏液、抗震性强的特点。40T四柱式扣片机液压产品生产使用说明书选择合丰选择专业。。

二通插装阀本机器有以下特点:1、本液压系统的控制系统设有手动、点动操作形式2、液压系统采用集成组块系统。3、电气部分采用先进的电路排版技术,稳定可靠。4、本机的工作压力、行程均可在规定的范围内根据工艺需要进行调整。5、换向灵敏度高,无触点及空行程,校正精度高。二、单柱液压机设备相关技术规格序号项目规格单位1.主油缸公称压力250KN2.液体最大工作压力16Mpa3.滑块最大行程350mm4.工作台面到滑块平面最大距离550mm5.滑块下行速度40mm/s6.滑块回程速度90mm/s7.工作台距地面高度700mm8.工作台尺寸(前后*左右)500*600mm9.电机功率4KW10喉深300mm11.主电器正泰电器三、单柱液压机设备结构概述本液压系统为零部件结构,主要由液压缸、液压系统、动力机构、电气系统组成,通过管路及电气装置连接起来构成一个整体运转工作。其结构床身采用钢板焊接,换向灵敏度高,精度可校正到三丝。现将主要部分结构分述如下:1、主缸本机为单缸结构,主缸为活塞缸。安装形式为缸口法兰支撑,用锁母将其固定在上梁的安装孔内,缸体、活塞杆采用45锻件,其中活塞杆表面经淬火处理,硬度HRC45~52。表面镀上硬铬(表面不易磨损)。四、设备液压系统液压系统由主油缸、油泵、控制阀、管路,各个控制附加阀件组成,借用于电气系统的控制驱动油缸,带动滑块上下运动工作,完成各种工艺动作。

压机系统生产厂家卸压时,控制油首先进入控制阀内,使其控制活塞克服弹簧力,推动卸荷阀芯下行,使主缸上腔的高压油通过卸荷阀芯与充液筒内接通,达到卸压的目的四柱液压机在充液筒上部设有长形油标,用来观察油位。充液筒踣的溢流管,把充液筒的容积分为两部分:下部油液是供滑块快速下行用的,上部容积则是容纳滑块回程时,主缸上腔排出的油液。在充液筒的侧下部,装有一闸阀,用于定期更换油液。四柱液压机的充液阀是用阀座上的螺纹与油缸缸底紧固联接的,并用O形密封圈密封。充液筒是由中部平面与主缸上端面相联接,并用螺栓紧固,耐油橡胶垫密封的。在筒的盖上设有通气孔,在充液筒内设有吊钩。www.wxhfjx.net.cn。

它包含机座、立臂、机头、上压模、下压模,驱动上压模下压的动力装置,液压缸的无杆腔的进油管路上还装置有充液阀;本实用新型以液压传动代替一般压瓦机的机械传动,在出产过程中用户能够依据出产的需求,自行调理油压的压力,出产出来的瓦片与一般压瓦机出产出的产物相比较具有受力均匀,成型密度大、强度高,不易破碎等长处,和一般压瓦机相比较可节约很多的人力、物力,提高台时产值压瓦机设备应常常擦洗,保持清洁,不许有泥污积水。该机上模冲压工序:由电动机通过皮带轮,股动输入轴,经小齿轮,大齿轮,股动上轴,通过一套凸轮组织股动装有上模的滑动座上下运动,完成压瓦。液压压瓦机主要由左、右机体、底部连杆、顶部机箱盖、滑动座、六方转轮、皮带轮、齿轮组织、槽轮组织、凸轮组织、光滑泵、油路体系、电控部分等组成。液压压瓦机作业台的转位是由装于上轴端头的齿轮组,传动拨销齿轮,拨动装于六方转轮轴上的槽轮来完成分度定位,在上轴的两头各装有一个与装在同一轴上与限制凸轮共轭的回凸轮,通过定位杆与定位盘完成下模在作业方位的准确定位。在左右两边机箱内,装置有光滑泵,机器作业时通过,油管向各冲突运动部位运送光滑油。禁止超越最小闭合高度进行作业,即上滑动箱底面至作业各面最小间隔290㎜需求上下模具合模后的高度加上,上下垫板厚底加上瓦坯厚度,不允许超越290㎜,制作模具时应按此需求进行描绘,避免发作机床事端。察,滑动箱体及两边机体内光滑油的高度。

彩钢设备制造的彩钢瓦是我们必不可少的,现代产业所必备的要器彩钢压瓦机是湿法生产琉璃瓦时用来对真空螺旋挤出机挤制并切割后的粗瓦坯进行精确定型压制的液压压力机。可单独安装使用,但需人工装坯,卸坯,亦可配置自动装料架和卸坯机械手与挤出机、切瓦机,送坯机以及瓦托输送线等组成瓦坯生产流水线,完全不需要人工进行操作。配置有一套润滑系统,机器运行时,自动对所有承载轴承,传动齿轮机构运动导轨等部位进行加油润滑。液压压瓦机是彩钢压瓦机的一种。它包括机座、立臂、机头、上压模、下压模,驱动上压模下压的动力装置,所述动力装置包括液压泵,驱动液压泵工作的电动机,由所述液压泵驱动的液压缸,所述液压缸的活塞杆与所述上压模固定连接,所述液压管路上还设有溢流阀和手动换向阀,所述液压缸的无杆腔的进油管路上还安装有充液阀;本实用新型以液压传动替代普通压瓦机的机械传动,在生产过程中用户可以根据生产的需要,自行调节油压的压力,生产出来的瓦片与普通压瓦机生产出的产品相比较具有受力均匀,成型密度大、强度高,不易破碎等优点,和普通压瓦机相比较可节省大量的人力、物力,提高台时产量。经彩钢压瓦机辊轧成型的压型板,既庄重高雅,又美观新颖,而且外观平整,波纹均匀,利用率高,强度大,生产自动化程度高,成本低廉,经久耐用。产品主泛适用于大中型企业民用建筑,如厂房、机车库、飞机库、体育场馆展览馆、影剧院等。。

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电气系统的主要参数:1、额定电压:AC380V/三相/50HZ2、控制电压:AC220V/DC24V六、自动氩弧焊机设备安全保护(1)液压及电机保护装置1、液压系统设有溢流阀,可防止超压,以保护模具及产品2、电动机的过载、短路保护,采用熔断器及空气开关。3、可视部件部位贴有安全标志符号(安全操作警示标牌)。(2)、电气保护装置1、主电路的短路保护由自动空气断路器直接实现,控制电路的短路保护是采用熔断器。2、机器由于线路的接通与断开都是通过接触器、继电器达到,所以可得到线路的低电压保护。3、本机器所有电气装置均有安全可靠的接地装置。七、设备相关配置和特点1、液压油缸内的密封件:采用进口(台湾)汉升公司产品,抗磨损,抗油浊,普遍使用者反应效果好(经磨耐用)。2、液压传动电机:采用国内名牌电机产品(在国内是知名品牌,牌子老,使用质量可靠稳定)。3、液压油泵:选用启东高压油泵厂生产的油泵,质量稳定,噪音低,使用寿命长的特点。4、液压系统控制阀部件:采用国内知名品牌液压件厂产品。所有阀件在全国均有销售,都能购买到标准配件,通用性强。

一切都正常后再打开制冷剂瓶上截门,继续向压缩机内充灌制冷剂,当压力表指示为0.5kg时(夏季可充到0.7kg),关闭制冷剂截门让压缩机继续运转,并观察冷冻室内结冰及压缩机的启、停在压缩机停机后观察压力表指针应在2.1~2.3kg之间,如过高说明制冷剂加注偏多、要放出一部份,并本着宁可少充也不可多充的原则,以防制冷剂过损坏压缩机。五、制冷系统的检查及封口压缩机充灌制冷剂后,如果观察几个小时内压缩机启、停及温升正常,冷冻室内结霜良好,冷凝器温度均匀,即可进行制冷系统的封口。封口是用封口钳,如没有可用刃口完好的手钳按图3夹扁与工艺管和扩涨管之间相连的一段过渡管,在远离压缩机的一头夹扁一处,在附近再夹扁一处,并。