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序号故障现象原因排除方法1开泵后液压机无任何动作泵转向错误油箱内油液不足泵吸空溢流阀失灵或调压不足电磁阀电器控制失灵电动机接线互换加油到油标

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2021-07-20 2:15:23 * 浏览: 0

液控单向阀价格当液压泵启动后,盖板上的电磁阀处于中位状态,油液克服弹簧力插装阀被打开,液压油直接回油箱,这时,液压系统处于无压力状态,即系统处于卸荷状态当接到快速下行的指令后,电磁阀得电,阀下位,阀上位,阀上位,阀右位,阀左位分别接入系统。此时,插装阀的控制腔都与油箱相通,插装阀克服弹簧力后都开启,系统处于低压状态。液压泵通过向主缸上腔输油,主缸下腔的液压油则流回油箱。为达到主缸快速下行的目的,电磁阀得电后,控制油将充液阀打开,副油箱液压油经充液阀快速流进主缸上腔进行补油实现了主缸的快速下行。四柱液压机主缸加压、保压过程。当主缸慢速下行到接触工件以后得电,阀上位接入系统,系统压力升高。主缸上腔的压力不断升高,恒功率变量柱塞泵输出流量不断减小,压力不断升高,对工件进行加压。当滑块上的挡块盖住行程开关时,加压完成,电接点压力表发出信号,使之全部断电,阀处于中位,插装阀的控制腔接油箱。四柱式液压机插装阀打开,主缸上下腔闭锁,对工件实施保压,液压泵输出的油液回油箱,液压泵卸荷。释压过程。

Oilgear泵哪家好2.液压压瓦机以液压传动替代普通压瓦机的机械传动,在生产过程中用户可以根据生产的需要,自行调节油压的压力,生产出来的瓦片与普通压瓦机生产出的产品相比较具有受力均匀,成型密度大、强度高,不易破碎等优点3.液压压瓦机和普通压瓦机相比较可节省大量的人力、物力,提高台时产量。压瓦机设备应经常擦拭,保持清洁,不许有泥污积水。4.液压压瓦机主要由左、右机体、底部连杆、顶部机箱盖、滑动座、六方转轮、皮带轮、齿轮机构、槽轮机构、凸轮机构、润滑泵、油路系统、电控部分等组成。液压压瓦机工作台的转位是由装于上轴端头的齿轮组,传动拨销齿轮,拨动装于六方转轮轴上的槽轮来实现分度定位,在上轴的两端各装有一个与装在同一轴上与压制凸轮共轭的回凸轮,通过定位杆与定位盘实现下模在工作位置的精确定位。。

油缸产地”液压油缸,固定在顶部孔洞内,用螺丝锁死,并帽并紧2、主缸本机为单缸结构,主缸为活塞缸。安装形式为缸口法兰支撑,用锁母将其固定在上梁的安装孔内,缸体、活塞杆采用45锻件,其中活塞杆表面经淬火处理,硬度HRC45~52。表面镀上硬铬(表面不易磨损)。四、设备液压系统液压系统由主油缸、油泵、控制阀、管路、油箱,各个控制附加阀件组成,借用于电气系统的控制驱动油缸,带动滑块上下运动工作,完成各种工艺动作。1、集成阀块系统集成阀块是我公司自行研究开发生产的专利产品,此阀块采用45锻件,经过多道工艺金加工处理而成。它具有抗污染能力强、性能可靠、冲击小、控制方式灵活、易于集成与维修等特点。2、各路控制阀多阀集中控制,采用国内上海名牌液压阀部件。(溢流阀、换向阀等)3、管路管路都是使用高压软管、无缝钢管,采用法兰或螺纹连接,密封可靠,并且合理布置抗震管夹。五、设备电气系统本机电气系统由电气控制箱,电磁阀线圈等组成,其任务是按照液压系统规定的动作程序驱动油泵电动机,选择规定的工作方式,在发讯元件的指令下,使有关电磁阀动作,按规定完成需要的工艺动作。电气系统的主要参数:1、额定电压:AC380V/三相/50HZ2、控制电压:AC220V/DC24V六、Y41-25T单柱液压机设备安全保护(1)液压及电机保护装置1、液压系统设有溢流阀,可防止超压,以保护模具及产品。

液压油缸品牌(4)、不允许超载或超过规定最大载荷使用(5)、电气设备接地必须可靠。(6)、停车时滑块应处于最上位置。(7)、安全阀出厂时已调整好,非专业维护人员均不要随意调整。4、操作方式:电机启动--下顶缸下拉--主缸下压【压力继电器发讯】--扣片缸扣片上拉--扣片缸退回--下顶缸顶出--主缸回程。八、40T四柱式扣片机设备常见故障及排除下述故障分析只对一般现象作简要分析,仅供参考,实际使用过程中发生故障,应分析原因,随后逐一检查排除。见下表:序号故障现象原因排除方法1开泵后液压机无任何动作泵转向错误油箱内油液不足泵吸空溢流阀失灵或调压不足电磁阀电器控制失灵电动机接线互换加油到油标上位检查泵进口油滤及接头重新调整检查电气线路2压头上下动作失灵或迟缓电磁换向阀卡死油泵容积效率下降过多清洗阀体阀芯重新装配更换油泵3机器噪声大压力表指针振摆严重滤油器堵塞油液老化、脏油泵过度磨损压力表阻尼过小管路机械振动清洗滤油器换油更换新泵拆检压力表开关或阻尼原件将管路卡牢4调不到额定压力溢流阀堵塞失灵电磁换向阀卡滞拆检清洗5高压行程速度不够,上压慢高压泵流量调的过小泵磨损或烧伤系统内漏严重1按泵的要求说明进行调整,在25Mpa时泵偏心量可调至6格(泵偏心不得小于3格)2若泵之前回油漏损大于4L/min时应拆下检查3首先检查充液阀是否关闭,再分别检查各部密封环是否损坏6保压时压力降太快1参与保压之各阀口不严或管路漏油2缸内密封环损坏检查充液阀,直通单向阀及泄压阀之密封环,研合或更换密封环7滑块爬行1系统内积存空气或泵吸油口进气2精度调整不当或立柱缺油1检查吸油管是否进气,然后可多次上下运动并加压2立柱上加机油,重新调整精度8停车后滑块自然下滑1缸口密封环渗漏2可控单向阀阀口不严3压力阀调整压力过下或阀口不严1观察缸口,发现漏油应更换2检查并研配3调整压力,检查阀口九、设备相关配置和特点(配置如有更改恕不另行通知)1、液压油缸内的密封件:采用进口(台湾)汉升公司产品,抗磨损,抗油浊,普遍使用者反应效果好(经磨耐用)。2、液压传动电机:采用南京环球电机有限公司生产的电机,噪音低、散热性能好等优点。3、液压油泵:选用启动高压油泵厂生产的柱塞泵,质量稳定,噪音低,使用寿命长的特点。4、液压系统控制阀部件:采用国内知名品牌液压件厂产品。所有阀件在全国各地均有销售,都能购买到标准配件,通用性强。

山东液压配件批发2、液压系统在工作过程中,不应进行检修和调整模具3、当液压系统发现较严重漏油或其他异常(如动作不可靠,噪音大。振动)时,应停车分析原因,设法排除,不得带病投入生产。4、不得超载或超过滑块最大偏心距使用。5、严禁超过滑块的最大行程操作。6、电气设备接地必须牢固可靠。十、设备调试步骤`1试车前请仔仔细细阅读本说明书。2、试车前请认真检查电气、液压各处连接是否完好正常,并旋松溢流阀。3、点动电机,检查转向,本机液压泵除特别说明外,均为顺时针转向。4、确认转向后,启动电机空转三分钟,然后按操作按钮主缸慢下和主缸回程,使主油缸上下运动数次,即可转入正常操作。十一、单柱液压机维护保养正确使用机器设备、认真执行维护保养和遵守安全操作是延长设备使用寿命、保证安全生产的必要条件。

压瓦机设备应经常擦拭,保持清洁,不许有泥污积水该机上模冲压工序:由电动机经过皮带轮,带动输入轴,经小齿轮,大齿轮,带动上轴,通过一套凸轮机构带动装有上模的滑动座上下运动,实现压瓦。  液压压瓦机主要由左、右机体、底部连杆、顶部机箱盖、滑动座、六方转轮、皮带轮、齿轮机构、槽轮机构、凸轮机构、润滑泵、油路系统、电控部分等组成。  液压压瓦机工作台的转位是由装于上轴端头的齿轮组,传动拨销齿轮,拨动装于六方转轮轴上的槽轮来实现分度定位,在上轴的两端各装有一个与装在同一轴上与压制凸轮共轭的回凸轮,通过定位杆与定位盘实现下模在工作位置的精确定位。在左右两侧机箱内,安装有润滑泵,机器工作时经过,油管向各摩擦运动部位输送润滑油。严禁超过最小闭合高度进行工作,即上滑动箱底面至工作各面最小距离290㎜要求上下模具合模后的高度加上,上下垫板厚底加上瓦坯厚度,不允许超过290㎜,制造模具时应按此要求进行设计,以免发生机床事故。经常注意观察,滑动箱体及两侧机体内润滑油的高度。。

然后快速将压缩机压排气管上的橡皮管和冷凝管上的气门芯拔去,把待焊细管子的一端插进粗管内2cm,再用300w电烙铁在待焊部位加热,这时压缩机内制冷剂受热往外挥发,而外面的空气不能进入制冷系统内部等管子接头处原挂锡层熔化后,把焊锡丝放到待焊接头上熔化并流入接口处的缝隙中(整个抽空示意图见图5、)。接口焊好后不要急于充灌制冷剂和启动压缩机,要待焊口冷却后并仔细检查焊口,否则,应用100W电烙铁快速补焊,以防原焊锡口锡层受热变形产生裂纹,如果补焊后仍不理想,则可往压缩机内补充一点制冷剂,再用300W电烙铁重新焊接。此道工序必不可少,因为压缩机充足制冷剂后再焊接很不容易,况且利用压缩机自身抽空法是一次性完成,不允许中间停顿,否则只能从头开始。上述焊接合格后重新启动压缩机,这时可看到压力表上指针向负压方向偏转。再打开制冷剂瓶口上的截门,让制冷剂充进压缩机,并使压力表上指针上升并保持在0.2kg左右,压缩机连续运转十分钟后,用手摸冷凝器应发热并且四周发热均匀,如果发热不均并有明显的冷热分界线,说明制冷系统内空气没有抽干净,应加以补救,方法是关闭压缩机电源,关紧制冷剂瓶上的截门后等待30分钟,当压力表上指针从0.2kg上升到时(约1.5kg-1.8kg),松开压缩机工艺管与三通修理阀之间的连接螺母,放出压缩机内的制冷剂,观察压力表降到0.5kg以下时拧紧该紧固螺母,重新启动压缩机,再次充灌制冷剂,并按前述保持表压为0.2kg。等十几分钟后再摸冷凝器四周应发热一致,摸干噪过滤器微热,而压缩机低压吸汽管发凉。打开冷冻室门观察,蒸发器壁上有水珠或有微霜形成。一切都正常后再打开制冷剂瓶上截门,继续向压缩机内充灌制冷剂,当压力表指示为0.5kg时(夏季可充到0.7kg),关闭制冷剂截门让压缩机继续运转,并观察冷冻室内结冰及压缩机的启、停。在压缩机停机后观察压力表指针应在2.1~2.3kg之间,如过高说明制冷剂加注偏多、要放出一部份,并本着宁可少充也不可多充的原则,以防制冷剂过损坏压缩机。五、制冷系统的检查及封口压缩机充灌制冷剂后,如果观察几个小时内压缩机启、停及温升正常,冷冻室内结霜良好,冷凝器温度均匀,即可进行制冷系统的封口。

机械厂彩钢压瓦机有许多参数要设定,用文本屏设定参数设定有设备参数和用户参数设定两种。设备参数有:单脉冲长、过冲量、压型距、压型时间、切刀时间等等。用户参数有:张数、长度、首节、末节、节距、节数等等液压压瓦机是彩钢压瓦机的一种。它包括机座、立臂、机头、上压模、下压模,驱动上压模下压的动力装置,所述动力装置包括液压泵,驱动液压泵工作的电动机,由所述液压泵驱动的液压缸,所述液压缸的活塞杆与所述上压模固定连接,所述液压管路上还设有溢流阀和手动换向阀,所述液压缸的无杆腔的进油管路上还安装有充液阀;本实用新型以液压传动替代普通压瓦机的机械传动,在生产过程中用户可以根据生产的需要,自行调节油压的压力,生产出来的瓦片与普通压瓦机生产出的产品相比较具有受力均匀,成型密度大、强度高,不易破碎等优点,和普通压瓦机相比较可节省大量的人力、物力,提高台时产量彩钢压瓦机的保养一、每周检查油箱油位:1.油位低于油窗应加注液压油;不得超越70℃,系统油温应在35℃~60℃之间。如过高会导致油质及配件的蜕变损坏。2.本机所用液压油为ISOHM46或MOBILDTE25以后每工作40006000小时后应换油,3.新机工作2000小时后应换油。每次换油,应清洗油箱。二、液压部件不能使用清洁剂:1.每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等)防止脏物进入系统。检查压瓦机各油管弯曲处有无变形,2.新机使用一个月后。如有异常应予更换,使用两个月后,应紧固所有配件的连接处,进行此项工作时应关机,系统无压力。

配置有一套润滑系统,机器运行时,自动对所有承载轴承,传动齿轮机构运动导轨等部位进行加油润滑液压压瓦机是彩钢压瓦机的一种。它包括机座、立臂、机头、上压模、下压模,驱动上压模下压的动力装置,所述动力装置包括液压泵,驱动液压泵工作的电动机,由所述液压泵驱动的液压缸,所述液压缸的活塞杆与所述上压模固定连接,所述液压管路上还设有溢流阀和手动换向阀,所述液压缸的无杆腔的进油管路上还安装有充液阀;本实用新型以液压传动替代普通压瓦机的机械传动,在生产过程中用户可以根据生产的需要,自行调节油压的压力,生产出来的瓦片与普通压瓦机生产出的产品相比较具有受力均匀,成型密度大、强度高,不易破碎等优点,和普通压瓦机相比较可节省大量的人力、物力,提高台时产量。经彩钢压瓦机辊轧成型的压型板,既庄重高雅,又美观新颖,而且外观平整,波纹均匀,利用率高,强度大,生产自动化程度高,成本低廉,经久耐用。产品主泛适用于大中型企业民用建筑,如厂房、机车库、飞机库、体育场馆展览馆、影剧院等。。

在左右两边机箱内,装置有光滑泵,机器作业时通过,油管向各冲突运动部位运送光滑油禁止超越最小闭合高度进行作业,即上滑动箱底面至作业各面最小间隔290㎜需求上下模具合模后的高度加上,上下垫板厚底加上瓦坯厚度,不允许超越290㎜,制作模具时应按此需求进行描绘,避免发作机床事端。察,滑动箱体及两边机体内光滑油的高度。